75噸鍋爐除塵器是研制成功的新型高效長布袋除塵器,廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高,占地面積小,運行穩定、性能可靠,維修方便的大型除塵設備,該產品采用模塊式生產、質量穩定。已在電力、水泥、鋼鐵等行業得到了成功應用,可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業。
一、75噸鍋爐布袋除塵器專有技術
鍋爐用QYCM脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術,這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有:高效脈沖噴吹技術:進口新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用,加上噴吹管的獨到設計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
1、耐高溫濾料應用技術:結合我國燃煤鍋爐煙氣的特性,采用性價比高的耐高溫耐腐蝕鍋爐濾料,并對纖維作PTFE滲膜處理,解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題,同時兼顧了濾料的性能價格比。
2、離線檢修技術:新型提升閥技術的應用,實現了除塵器的不停機檢修功能,(離線、在線清灰方式可任意選擇)。提升閥的保護裝置,免除了因提升閥問題導致的除塵器故障,從而保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
3、除塵器保護技術:外旁路系統、測溫測濕等在線檢測設備的運用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
4、檢測、監控技術:針對鍋爐除塵 器使用特點,設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監控設備,能完成布袋除塵器內所有的測量、監視、控制、報警及保護和聯鎖等功能,可隨時監控除塵器的運行。
5、PLC可編程控制器技術:采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統DCS的通訊接口,可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。
6、設備的阻力控制:通過在設備設計上的一系列獨到考慮,從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。
以上一系列先進技術的運用,保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比。
鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜)等組成。
一、75噸鍋爐布袋除塵器技術參數:
75噸鍋爐布袋除塵設備選型及設計參數
序號 |
項目 |
單位 |
參數 |
1 |
每臺爐配置的除塵器數目 |
套 |
1 |
2 |
處理風量 |
m3/h |
200000 |
3 |
布袋除塵器允許入口煙氣溫度 |
℃ |
<160 |
4 |
布袋除塵器正常入口粉塵濃度 |
g/Nm3 |
2 |
5 |
出口煙塵濃度 |
mg/Nm3 |
≤30 |
6 |
本體漏風率 |
% |
<3 |
7 |
倉室數 |
個 |
8 |
8 |
濾袋數量 |
條 |
1344 |
9 |
過濾面積 |
m2 |
4050 |
10 |
濾袋規格 |
mm |
Ø160x6000 |
11 |
濾袋材質 |
|
PPS |
12 |
濾袋濾料單位重量 |
g/m2 |
550 |
13 |
濾袋濾料厚度 |
mm |
2 |
14 |
濾袋允許連續正常使用溫度 |
℃ |
150 |
15 |
濾袋瞬時高工作溫度 |
℃ |
180 |
16 |
除塵器的氣布比 |
m/min |
0.95 |
17 |
脈沖閥規格 |
|
3" 上海袋配 |
18 |
脈沖閥數量 |
只 |
96 |
19 |
噴吹氣源壓力 |
MPa |
0.3-0.5 |
20 |
氣源品質 |
|
無油無水壓縮空氣 |
21 |
耗氣量 |
M3/閥次 |
0.3 |
22 |
每臺除塵器灰斗數 |
個 |
8 |
23 |
灰斗接口尺寸 |
mm |
300x300 |
24 |
保溫層和保護層材料 |
|
巖棉/彩色外護板厚度 |
25 |
布袋除塵器設備阻力 |
Pa |
1400-1700 |
二、75噸鍋爐布袋除塵器性能特點:
1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵體1、起到預收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用耐高溫布袋,工作溫度<200℃。
3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
6、除塵器骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內部出現結露。
10、進風口設置旁通閥門,防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。