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脈沖布袋除塵器的特性：
1、本除塵器（作用：凈化空氣）采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的不好的地方，清灰能力強(qiáng)，除塵效率(efficiency)高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)可靠，經(jīng)濟(jì)(jīng jì)效益(benefit)(Economic performance)好。適用于冶煉金屬、建材、水泥（材料:粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料)、機(jī)械設(shè)備、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底（thorough)清灰的目的，所以清灰周期延長，降低（reduce)了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命(lifetime)。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)(system)風(fēng)機(jī)（Draught Fan），系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨（按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨）采用多角形，最大化減少了袋與龍骨的摩擦，增加了袋的壽命(lifetime)，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體(BOX)下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作控制條件。袋式除塵器要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
5、箱體(BOX)采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，巡查門用優(yōu)良的密封材料(Material)，制作過程(guò chéng)中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。鍋爐除塵器煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到第一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣專業(yè)針對高溫?zé)焿m處理有明顯效果，減輕城鄉(xiāng)燃煤工業(yè)鍋爐對環(huán)境的污染。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊(terse)，氣流阻力小
